關(guān)于硬質(zhì)合金與鋼的感應釬焊的焊前準備、過程及工藝參數(shù)，還有焊后質(zhì)量檢驗的相關(guān)知識。

焊前準備

1.焊前先檢查硬質(zhì)合金是否有缺陷，保證合金與基體之間有平行的縫隙，才容易保證焊接質(zhì)量。

2.對硬質(zhì)合金焊接面進行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。

3.檢查鋼基體上的焊接面是否符合技術(shù)要求。對鋼基體進行噴砂處理，去除油污。干燥后再進行焊接。

4.釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應與焊接面相仿。

釬焊過程及工藝參數(shù)

1.加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。

2.釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質(zhì)量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質(zhì)合金。

3.焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。

釬焊的質(zhì)量檢驗：釬縫間隙是確保焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。

釬縫過?。簳l(fā)生流動填充不充分的缺陷,使焊接強度下降和焊接應力增加；

釬縫過厚：毛細作用減弱,也會導致填充不充分的現(xiàn)象。

因而大小適中的釬縫厚度對減小焊接應力和增強焊縫牢度有很大的關(guān)系。

以上過程就是硬質(zhì)合金與銅的感應釬焊流程，從焊前準備到焊后檢驗，完整的流程才是確保成品完成度的保證。