焊前需要先進行以下準(zhǔn)備工作：

1、焊前先檢查硬質(zhì)合金是否有缺陷。

2、對硬質(zhì)合金焊接面進行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，保證釬料液化后容易潤濕硬質(zhì)合金，避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。

3、焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術(shù)要求。

4、釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應(yīng)與焊接面相仿。

5、實踐經(jīng)驗證明：鋼基體的焊接位局部如果沒有高硬度要求的，應(yīng)確保焊接區(qū)域的低硬度初始狀態(tài)或?qū)φw淬火胚料的局部進行高頻局部退火處理，這樣能減少鋼基體淬火應(yīng)力對焊縫質(zhì)量的影響；如果鋼基體存在淬火應(yīng)力，釬焊加熱再產(chǎn)生應(yīng)力，綜合作用很容易出現(xiàn)硬質(zhì)合金變形、開裂或焊縫開裂及硬質(zhì)合金脫落等質(zhì)量問題。

釬焊過程及工藝參數(shù)

1、加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。

2、實踐證明釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質(zhì)量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質(zhì)合金。

3、焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生瞬間拉應(yīng)力，由于硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力遠低于抗壓應(yīng)力，所以控制好焊接后的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊后工件立即沒入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，有一定回火去應(yīng)力的效果，但是無法控制回火溫度和效果。