通常來說，感應線圈的總長越短，并管數(shù)越多，線圈上的輸出頻率就越大，加熱速度也越大。反之線圈總長越長，并管數(shù)越少，線圈上的輸出頻率就越小，加熱速度也越小。

　　但我們每種型號的機器都有一個最佳匹配頻率，只有當感應線圈的頻率和機器的頻率相互匹配時，機器的輸出功率才能達到最大。

　　如果感應線圈太長或太短，機器的輸出功率則達不到最佳，甚至沒有輸出功率或導致機器破壞。

　　1.當感應線圈太短(比如并管太多或圈數(shù)太少)，機器則可能有輕負載報警并且不能加熱，也有可能機器一開始可以加熱，但一段時間之后機器則不能加熱。解決辦法：此時可以通過減少感應線圈的并管數(shù)或增加感應圈的圈數(shù)，從而使線圈和機器的頻率達到最佳匹配效果。

　　2.當感應線圈太長(比如并管太少或圈數(shù)太多)，機器則有可能不能開機，也有可能機器一開始時不能加熱，但一段時間之后反而又能加熱。

　　解決辦法：此時可以通過增加感應線圈的并管數(shù)或減少感應線圈的圈數(shù)，從而使線圈和機器的頻率達到最佳匹配效果。

　　設計要求：

　　為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)(圈數(shù))、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數(shù)越少;直徑越小，圈數(shù)越多。

　　常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。

　　在選材上，應選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應能滿足最大工作電流的要求。

　　為避免感應圈與工件碰觸打火，感應圈匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設計好感應方案，確定感應圈的形狀，計算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。

　　感應圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等

　　制作要求：

　　1、將純銅管繞制成線圈;

　　2、在繞制時應用鐵?；蚰灸?，考慮到銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸;

　　3、當繞制半徑較小時，應進行熱繞，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管，將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，并用夾具壓緊。